問題不要出在打底上，就是挖口也不會挖到根部，尤其是厚壁管，打底更要細心，沒有把握就要用手電多看看，不行磨掉重新焊接。

 
焊縫的返修磨掉了你的銳氣，你的信心。要問打底有什么技巧，那就是多練，多看，多想，同樣的參數，別人能焊好，給你可能并不行。

為防止仰焊部位內凹，立、平焊部位過高，打底層仰焊位采用內填絲法，立、平焊部位采用外填絲法進行施焊；

焊槍向已焊焊縫傾斜，傾角一般維持在35°～65°之間，焊絲則向未焊部分傾斜15°～20°之間。

焊接時焊槍瓷嘴直接壓在坡口內，鎢極伸出4mm～6mm，端部離坡口根部1mm左右。

管道氬弧焊打底通常都是采用外送絲操作手法，即焊絲送到在坡口外面根部熔化，通常Φ108mm以下口徑的管道用外送絲工藝就能夠滿足要求了,對于大口徑管道打底采用外送絲，焊縫5點~7點部位背面容易形成連續性內凹，對于背面成形不利。

因此對管道用內送絲打底的操作手法，即焊絲通過坡口間隙進入到坡口背部，焊接電弧直接作用到鈍邊同時熔化焊絲，在背部坡口頂托的作用下，焊絲熔化直接滴落在坡口背面形成打底層。

內送絲會使管道下半部分打底可以形成微凸的背面成形，厚度較厚，強度足夠大。

內送絲的送絲方式為左手小姆指、無名指、大拇指指夾持焊絲,用大拇指接續向下滑動,要適應和克服送絲距離長度引起的失控現象。

焊接引弧部位在焊接方向前10mm左右引弧,引弧后控制電弧長度為2~3mm,引弧后先不加焊絲,待根部鈍邊熔化形成熔池后,即可填絲焊接。

焊接鎢極與管子的軸線成90°，焊絲沿管子切線方向與鎢極成約100°~110°引燃電弧，使填充金屬與鈍邊完全熔化形成明亮清晰的熔池后焊槍勻速上移，伴隨連續送絲，焊槍同時做小幅度月芽形橫向擺動。

仰焊部位送絲時，應有意識地將焊絲往根部“堆”，使管壁內部的熔池成型以避免根部凹坑，當焊至平焊位置時,焊槍略向后傾,焊接速度加快,以避免熔池溫度過高而下墜,若熔池過大,可利用電流衰減功能,適當降低熔池溫度,以避免仰焊位置出現凹坑或其他位置出現凸起